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    三相異步電動機絕緣處理的目的及方法

    發布日期:2023年10月06日 信息來源:http://www.beijngoffice.com 點擊數:

    一、三相異步電動機絕緣結構的組成

    三相異步電動機的絕緣結構由多個關鍵部分組成,包括股間、匝間、層間、相向、對地及嵌線,這些部分形成了繞組后的絕緣漆層。在處理較高功率的電機時,為了確保電密度的合理水平,需要采取一些方法,如增加導線根數或者采用多股導線并繞的方式來增加導線的截面積。以降低電密度,例如,對于Y2系列90kw,8極電機,可以選擇使用5根φ1.4的漆包線并繞。同時,繞組的匝數需要根據磁密的允許范圍,根據特定的尺寸要求來確定。除了上述5處主要絕緣部分外,還需要注意繞組的端部和引接線的絕緣,以及在高壓小功率電機中采用“雙排串”繞圈時的排間絕緣。

    二、三相異步電動機絕緣處理的目的

    提高電動機絕緣的耐潮性能:確保電機在潮濕環境下能夠正常工作,避免絕緣老化和故障。

    提高電動機絕緣的耐熱性:增強絕緣材料的熱穩定性,以適應高溫工作環境。

    提高了電動機的導熱性:確保絕緣材料不會過度阻礙電機內部的熱傳導,以維護電機的正常溫度。

    提高電動機絕緣的電氣性能和機械性能:增強絕緣材料的絕緣性能,以減少電氣故障風險,并提高機械耐久性。

    提高耐化學腐蝕性能:使絕緣材料更加耐受化學腐蝕,以延長電機的使用壽命。

    三、三相異步電動機絕緣處理方法

    選擇合適的絕緣紙:在定子槽內,至少應使用DMD絕緣紙,或根據電動機絕緣等級的要求選擇更高級別的絕緣紙。傳統的“青殼紙”已經被淘汰。

    組裝完成后浸漆并加溫烘干:在繞線或綁扎接線完成后,可以采用浸漆的方式,然后通過加溫和烘干來完成絕緣處理。浸漆的方法可以包括普通的涂覆絕緣漆、滴浸絕緣漆、真空浸漆、真空壓力浸漆等,具體的選擇應根據電動機的絕緣等級和要求來決定。

    烘干過程:通常,絕緣處理后的電機需要經過烘干過程,可以使用電爐或者燈泡來進行架空烘干,確保絕緣材料充分固化,以達到所需的絕緣性能。

    通過以上的絕緣處理方法,可以有效提高三相異步電動機的性能和可靠性,確保其在各種工作條件下都能正常運行,并延長其使用壽命。

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